balita

Minsan ang kailangan lang para makabuo ng isang bagay na kawili-wili ay ang pagsasama-samahin ang parehong mga lumang bahagi sa iba't ibang paraan. Ginawa ito ng [Sayantan Pal] para sa hamak na RGB LED matrix, na lumilikha ng ultra-thin na bersyon sa pamamagitan ng pag-embed ng WS2812b NeoPixel LED sa PCB.
Ang sikat na WS2812B ay may taas na 1.6 mm, na nangyayari na ang pinakakaraniwang ginagamit na kapal ng PCB. Gamit ang EasyEDA, nagdisenyo ang [Sayantan] ng isang 8×8 matrix na may binagong WS2812B na pakete. Nagdagdag ng bahagyang mas maliit na cutout upang lumikha ng friction fit para sa LED, at ang mga pad ay inilipat sa likod ng panel sa labas ng ginupit at ang kanilang mga takdang-aralin ay binaligtad. Ang PCB ay naka-assemble nang nakaharap pababa, at lahat ng mga pad ay ibinebenta sa pamamagitan ng kamay. Sa kasamaang palad, ito ay lumilikha ng isang medyo malaking tulay na panghinang, na kung saan bahagyang pinapataas ang kabuuang kapal ng panel, at maaaring hindi angkop para sa produksyon gamit ang tradisyonal na pick at place assembly.
Nakakita na kami ng ilang katulad na diskarte sa mga bahagi ng PCB gamit ang mga layered na PCB. Nagsimula pa nga ang mga tagagawa na mag-embed ng mga bahagi sa mga multilayer na PCB.
Ito dapat ang bagong pamantayan para sa mga bagay sa pag-iimpake! Gamit ang murang four-layer board, hindi namin kailangan ng napakaraming lugar ng mga kable, at madaling ma-socket o manu-manong ibinebenta upang palitan ang DIP. Maaari mong i- surface mount ang inductor nang direkta sa tuktok ng ang chip sa PCB ng lahat ng mga passive na bahagi nito. Ang alitan ay maaaring magbigay ng ilang mekanikal na suporta.
Ang pagputol ay maaaring bahagyang inclined o hugis ng funnel at ginagawa ng isang laser cutter, kaya ang pagkakabit ng bahagi ay hindi nangangailangan ng labis na katumpakan at maaaring i-rework sa pamamagitan ng pag-init at pagtulak palabas mula sa kabilang panig.
Para sa isang board tulad ng larawan sa artikulo, sa palagay ko ay hindi ito kailangang lumampas sa 2L. Kung makakakuha ka ng mga LED sa isang pakete na "gull-wing", madali kang makakakuha ng isang patag at manipis na bahagi.
Nagtataka ako kung posible bang gamitin ang panloob na layer upang maiwasan ang paghihinang sa panlabas na layer (sa pamamagitan ng paggawa ng isang maliit na hiwa upang ma-access ang mga layer na ito, kaya ang panghinang ay magiging mas flush.
O gumamit ng solder paste at oven. Gumamit ng 2 mm FR4, gawing 1.6 mm ang lalim ng bulsa, ilagay ang pad sa inner bottom, lagyan ng solder paste at ilagay ito sa oven. Si Bob ay kapatid ng iyong ama, at ang mga LED ay flush.
Bago basahin ang buong artikulo, sa tingin ko ay mas magandang heat transfer ang magiging focus ng hacker na ito. Laktawan ang tanso ng n-layer board, ilagay lang ang anumang uri ng heat sink sa likod, na may ilang mga thermal pad (hindi alam ang tamang terminolohiya).
Maaari mong i-reflow ang LED sa isang polyimide (Kapton) film type na naka-print na circuit sa halip na i-hand-solder ang lahat ng koneksyong ito sa likod na bahagi: 10 mil lang ang kapal, na maaaring mas manipis kaysa sa hand-soldered bumps.
Hindi ba ang karaniwang istraktura ng mga panel na ito ay gumagamit ng mga nababaluktot na substrate? Ang akin ay ganito. Dalawang layer, kaya mayroong ilang pagwawaldas ng init-na lubhang kailangan para sa mas malalaking array na ito. Mayroon akong 16 × 16, maaari itong sumipsip ng maraming ng kasalukuyang.
Mas gugustuhin kong makakita ng isang tao na magdisenyo ng aluminum core PCB-isang amide board adhesive layer na nakadikit sa isang piraso ng aluminum.
Ang mga linear (1-D) na strip ay karaniwang matatagpuan sa mga flexible na substrate. Wala akong nakitang two-dimensional na panel na may ganitong istraktura. Mayroon bang link sa binanggit mo?
Ang isang manipis na aluminum core PCB ay kapaki-pakinabang bilang isang heat sink, ngunit ito ay umiinit pa rin: kailangan mo pa ring iwaksi ang init sa isang lugar sa dulo. malaking finned heat sink na may thermal epoxy.Hindi ako gumagamit ng pressure sensitive adhesive na mga uri. Kahit na may convection lang, madaling itapon >1W/cm^2.Tatakbo ako sa 4W/cm^2 sa loob ng ilang minuto sa isang oras, ngunit kahit na may 3 cm malalim na palikpik, ito ay magiging napakasarap.
Sa panahong ito, ang mga PCB na nakalamina sa tanso o aluminyo na mga board ay napakakaraniwan. Para sa mga bagay na ginagamit ko sa aking sarili, inirerekumenda ko ang tanso na mas madaling mag-bond kaysa sa aluminyo.
Maliban kung ihinang mo ang aparato sa tanso (nga pala, kung naaangkop), nakita ko na ang mainit na epoxy bonding sa aluminyo ay mas mahusay kaysa sa tanso. Una kong inukit ang aluminyo na may 1N NaOH na solusyon sa loob ng mga 30 segundo, pagkatapos ay banlawan ng deionized na tubig at pinatuyo lubusan.Bago muling lumaki ang oksido, ito ay nabubuklod sa loob ng ilang minuto.Damn near indestructible bond.
Sa pamamagitan ng paggamit sa aming website at mga serbisyo, tahasan kang sumasang-ayon sa paglalagay ng aming pagganap, functionality at cookies sa advertising. Matuto nang higit pa