Dahil may mga feature ang chip inductors gaya ng miniaturization, mataas na kalidad, mataas na energy storage, at napakababang DCR, unti-unti nitong pinalitan ang tradisyonal na plug-in inductors sa maraming larangan. Habang pumapasok ang industriya ng elektroniko sa panahon ng miniaturization at flattening, ang mga chip inductors ay lalong ginagamit sa mas malawak na hanay ng mga application. Kasabay nito,mga inductor ng chipmas maliit at mas maliit, na nagdudulot din ng mga paghihirap sa pagwelding ng chip inductor.
Mga pag-iingat para sa welding preheating
Dahil sa maliit at manipis na sukat nito, maraming pagkakaiba sa pagitan ng paghihinang ng mga chip inductors at plug-in inductors. Ano ang dapat bigyang pansin kapag naghihinang ng mga inductor ng chip?
1. Bago hinang ang chip inductor, kinakailangang bigyang-pansin ang preheating upang maiwasan ang thermal shock sa panahon ng hinang.
2. Ang temperatura ng preheating ay nangangailangan ng mabagal na pagtaas, mas mabuti na 2 ℃/sec, at hindi ito dapat lumampas sa 4 ℃/sec.
3. Pansinin ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng temperatura ng hinang at ng temperatura sa ibabaw Karaniwan, ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng 80 ℃ at 120 ℃ ay normal.
4. Sa panahon ng hinang, dapat tandaan na ang thermal shock ay tataas sa pagtaas ng laki o temperatura ng chip inductor.
Solderability
Ang paglulubog ng dulong mukha ng chip inductor sa isang lata na hurno sa 235 ± 5 ℃ sa loob ng 2 ± 1 segundo ay maaaring makamit ang magagandang resulta ng paghihinang.
Paggamit ng flux sa panahon ng hinang
Ang pagpili ng angkop na paghihinang flux ay nakakatulong na protektahan ang ibabaw ng inductor. Pansinin ang mga sumusunod na punto.
1. Tandaan na hindi dapat magkaroon ng malakas na acid sa flux kapag hinang ang inductor ng patch. Ito ay karaniwang ginagamit upang i-activate ang banayad na rosin flux.
2. Kung pipiliin ang water-soluble flux, dapat bigyan ng espesyal na atensyon ang kalinisan ng substrate bago magwelding.
3. Sa saligan ng pagtiyak ng mahusay na hinang, bigyang-pansin ang paggamit ng kaunting pagkilos ng bagay hangga't maaari.
Mga pag-iingat para sa proseso ng hinang
1. Gumamit ng reflow soldering hangga't maaari upang maiwasan ang manu-manong paghihinang.
2. Tandaan na ang wave soldering ay hindi inirerekomenda para sa mga chip inductors na mas malaki kaysa sa 1812 na laki. Dahil kapag ang chip inductor ay nahuhulog sa isang molten welding wave, magkakaroon ng matarik na pagtaas ng temperatura, karaniwang 240 ℃, na maaaring magdulot ng pinsala sa inductor dahil sa thermal shock.
3. Ang paggamit ng electric soldering iron sa pagwelding ng chip inductor ay hindi masyadong angkop, ngunit kapag nasa engineer research and development process, kailangang gumamit ng electric soldering iron para manu-manong weld ang chip inductors. Narito ang limang bagay na dapat tandaan
(1) Painitin muna ang circuit at inductor sa 150 ℃ bago manu-manong hinang
(2) Hindi dapat hawakan ng panghinang na bakal ang katawan ng chip inductor
(3)Gumamit ng panghinang na bakal na may 20 watts at 1.0 mm ang lapad
(4) Ang temperatura ng paghihinang bakal ay 280 ℃
(5) Ang oras ng hinang ay hindi lalampas sa tatlong segundo
Para sa karagdagang impormasyon, mangyaring huwag mag-atubilingmakipag-ugnayan sa amin.
Oras ng post: Mar-21-2023
